Группа патентно-лецензионной работы
Способ термообработки материала во вращающейся печи и горелочное устройство
Патент UA 3491 (бюл. №6-1, 27.11.1994), F 27 B 7/36
В основе изобретения поставлена задача создания способа термообработки материала во вращающейся печи, в котором новым распределением потоков сжигаемого топлива и соотношением количества последнего в потоках обеспечивается постоянство температурного поля по всей длине зоны вспучивания и за счет этого стабилизация процесса термообработки и качества легкого пористого заполнителя.
Поставленная задача решается тем, что в способе термообработки материала во вращающейся печи, включающем подачу топлива двумя потоками, согласно изобретению, топливо подают через концентрично расположенные трубы, причем отношение количества подаваемого по внутренней трубе топлива к количеству топлива, подаваемого по наружной трубе, равно (4-1):1.
В основу изобретения поставлена также задача создания горелочного устройства, в котором новым расположением газоподающих труб обеспечивается регулирование длины зоны вспучивания и за счет этого – стабилизация процесса термообработки по длине зоны вспучивания и повышение качества легкого пористого заполнителя.
Поставленная задача решается тем, что в горелочном устройстве, содержащем воздухоподводящий корпус и расположенные в нем со смещением относительно друг друга газоподающие трубы с соплами, одна из которых выведена за пределы воздухоподводящего корпуса внутрь вращающейся печи, согласно изобретению, газоподающие трубы расположены концентрично, а выступающая за пределы корпуса часть внутренней газоподающей трубы составляет 1,7-3 диаметра выходного среза корпуса.
Газовая горелка
Патент UA 27849 (бюл. №5, 16.10.2000), F 23 D 14/00, 13/00
В газовой горелке, содержащей коаксиально расположенные воздухоподводящий корпус с выходным коническим соплом в центральную газоподающую трубу с газовыпускными отверстиями, в выходном участке между которыми установлен с возможностью перемещения стабилизатор пламени с выходными периферийными отверстиями, центральным каналом и дросселирующими полостями, стабилизатор пламени выполнен в виде полого усеченного конуса диффузорного профиля, центральная газоподающая труба снабжена соосно установленным газовым соплом с газовыпускными отверстиями, образующими центральный канал стабилизатора и жестко связанным с выходным торцом последнего и подвижно с центральной газовой трубой, газовыпускные отверстия газоподающей трубы и газового сопла выполнены соответственно на расстоянии не менее 2,5 диаметра выходного среза конического сопла воздухоподводящего корпуса от выхода горелки и в зоне дросселирующих полостей стабилизатора, при этом соотношение площадей выходных сечений центрального канала стабилизатора, газовыпускных отверстий центральной газоподающей трубы и газового сопла равно (4-8) : (3-6) : 1.
Способ получения гипсового вяжущего из гипсосодержащих отходов
Патент UA 26699 (бюл. №7, 12.11.1999), С 04 В 11/02, С 04 В 11/26
Разработанный способ отличается от известных операцией предварительной оптимизации структуры исходного сырья – уплотнением прессованием под давлением 40-50 МПа при влажности 6-9% с последующим измельчением до удельной поверхности 6000-10000 см 2 /г.
Уплотнение прессованием обеспечивает минимально необходимые расстояния и прочность связи между слоями молекул в кристаллах двуводного гипса, что препятствует разрыхлению кристаллов двугидрата при дегидратации.
Способ получения вспученного перлита
Патент UA 26223 (бюл. №4, 19.07.1999), С 04 В 14/18, С 04 В 20/06
В способе получения вспученного перлита, включающем дробление породы, фракционирование, термоподготовку сырья и его вспучивание, перед термоподготовкой каждую фракцию разделяют по скорости витания частиц, а термоподготовку проводят в псевдоожиженном слое с газообразным энергоносителем при пофракционном соответствии скоростей псевдоожижения и витания частиц. Вспучивание проводят при пофракционном соответствии аэродинамического и теплового режимов термообработки и технологических свойств термоподготовленного сырья.
Теплоизоляционная масса
Патент UA 26529 (бюл. №6, 11.10.1999), С 04 В 14/10, С 04 В 14/38
Теплоизоляционная масса, включающая каолиновое волокно и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорной глины она содержит каолиновую глину в виде седиментационно устойчивой водной дисперсии – каолинитового коллоида.
Способ изготовления негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов
Патент UA 19900 (бюл. №6, 25.12.1997), В 28 В 1/52
Способ изготовления негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород и бентонитового связующего, включающий приготовление гидромассы, формование глинисто-волокнистого ковра и термообработку полученных изделий, отличающийся тем, что, с целью стабилизации технологического процесса производства изделий, создания замкнутого цикла оборотного водоснабжения, стабилизации прочностных показателей изделий и повышения производительности технологической линии, в гидромассу на стадии ее приготовления вводят кислый реагент в количестве, обеспечивающем поддержание рН жидкой фазы гидромассы в пределах 7,8-8,2. В качестве кислого реагента используют серную, соляную или ортофосфорную кислоту
Способ изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала
Патент UA 39111 (бюл. №5, 15.06.2001), С 08 L 23/22
В способе изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала, включающем приготовление исходной полимерной композиционной массы на основе бутилкаучукового компонента, каолина, стеарина и молотых текстильсодержащих отходов, в качестве бутилкаучукового компонента используют отработанную бутилкаучуковую резину, подвергнутую радиационной обработке до суммарной дозы 5-10 Мрад, а текстильсодержащие отходы вводят в виде коротковолокнистой композиции текстильсодержащих отходов на основе полиамидного волокна.
