Лаборатория силикатных материалов

Исследование сырьевых материалов и отходов промышленности для определения пригодности и рациональных путей их использования в производстве строительных материалов и изделий

Подбор составов и разработка технологических параметров производства:

• ячеистобетонных  изделий  автоклавного  и   неавтоклавного твердения, в т.ч. пенобетонных  и  пеногазобетонных изделий;
• ячеистобетонных изделий на основе природного сырья и кремнеземистых отходов промышленности (отходы обогащения железистых кварцитов, доменные гранулированные шлаки, шлаки других производств, золы и золошлаковые смеси тепловых электростанций, отработанные формовочные смеси литейного производства и др.);
• силикатного кирпича с применением  отходов промышленности;
• стеновых и облицовочных материалов с использованием  техногенного сырья;
• извести на основе  известняка и мела;
• гидратной извести;
• бетонных  изделий различного назначения (в т.ч. определение эффективности  органических и неорганических добавок для бетонов);
• стеновых и вяжущих материалов на основе карбонатных отходов химической очистки воды атомных и тепловых электростанций;
• мела для использования в строительстве, сельском хозяйстве, кабельной, резиновой лакокрасочной, полимерной, парфюмерной, косметической, пищевой, медицинской, бумажной и других отраслях промышленности;
• цветных стеновых материалов с использованием пигментов  и окрашивающих отходов промышленности и др.

Проведение процедуры постановки продукции на производство в соответствии с ДСТУ Б А.3.1-6-96. Разработка  технологий и технологических регламентов на производство строительных материалов и  изделий.

Определение  норм расхода сырьевых материалов   производителей стройматериалов.

Проведение   сертификационных испытаний.

Разработка технических условий и проведение експертизы ТУ, сопровождение в  получении гигиенических, радиологических и  заключений по пожарной безопасности.

Сопровождение:

• процедуры сертификации продукции строительного комплекса;
• проведение обследования и оценки технического состояния несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений и инженерных сетей с определением параметров и характеристик материалов и конструкций с использованием спецоборудования, приборов и аппаратуры на объектах и в лаборатории, оформление соответствующих протоколов испытаний и технических заключений.

Технология и оборудование
для производства газобетона неавтоклавного твердения

В лаборатории ГП «НИИСМИ»  разработана технология производства  газобетона неавтоклавного твердения как  с использованием вторичных сырьевых материалов - отходов производства  промышленности Украины (доменного гранулированного шлака, золы сухого удаления, шламовых отходов горно-обогатительных комбинатов (ГОК) и т.д.), так и  традиционного кварцевого песка.  Производство газобетона неавтоклавного твердения   целесообразно  размещать вблизи  нахождения сырьевой базы  и технологической инфраструктуры – цементных заводов, ГОК, тепловых электростанций, которые вырабатывают  золу сухого удаления и металлургических комбинатов (наличие  шлаков), а также при производствах силикатного кирпича, заводов по производству железобетонных конструкций и изделий, сухих строительных смесей.

В настоящее время на Украине работает около 10 производств ячеистого  бетона неавтоклавного твердения, где используется технологическое оборудование отечественного производства. При производстве газобетона автоклавного твердения автоклавная обработка составляет около 30% от  себестоимости бетона. При организации нового производства газобетона отказ от использования автоклавов позволит значительно уменьшить затраты средств на технологическое оборудование (автоклавы, котельная и т.д.), монтажные, пусконаладочные работы  и значительно сократить сроки ввода производства в эксплуатацию.

Предлагаемое  технологическое оборудование может обеспечить  производительность   от 20 до 200 м3 газобетонных изделий  в сутки. Стоимость оборудования составляет от 200тыс.грн. до 5млн. грн. cоответственно (срок изготовления и ввода в эксплуатацию оборудования – от 2 до 6 месяцев). Окупаемость производств составляет  от 6  до 14 месяцев.

В зависимости от   производительности предприятия, используемых сырьевых материалов, плотности газобетона выбираются технологические принципы производства  (литьевая или вибро- технологии) и  подбирается технологическое оборудование. Порезка ячеистобетонных массивов может осуществляться дисками, струнами или ленточными пилами.

Газобетон неавтоклавного твердения   выпускается в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-137:2008 и характеризуется маркой бетона по средней плотности D400, D500, D600, D700.

Лаборатория силикатных материалов  разрабатывает технологические регламенты на производство газобетона неавтоклавного твердения, выполняет  комплекс работ в соответствии с ДСТУ Б А.3.1-6-96 «Управление, организация и технология. Материалы и изделия строительные. Порядок разработки и постановки на производство» и проводит сертификационные  испытания бетона.

Приглашаем к сотрудничеству в области организации производства  газобетонных  изделий.